由于电阻点焊机目前大部分用单相50Hz供电,负载功率因数低,对电网造成不利影响,所以曾进行过大量工作,研究如何来改善电阻点焊机的效率。一个方法是采用次级整流或变换极性的直流脉冲,另一个方法就是提高变压器的频率,这样就导致发展逆变式电阻点焊机,苏州威尔达焊接设备有限公司为您介绍,如下是逆变式电阻焊机的示意图。

　　先将电网三相50Hz电整流为高电压直流,再通过用功率晶体管开关元件组成的功率逆变器将直流转换为1000Hz-25000Hz高电压方波,然后经降压隔离变压器将中频低电压方波送至电极,输出电压采用脉宽调制方法进行调节。其应用实例之一是连变压器点焊钳,一个1000Hz、23kVA焊接变压器重量仅5kg,外形尺寸(高x宽×长)mm90×70×170,这样变压器连焊钳总重量可以做到20kg以下。逆变频率越高,焊接变压器尺寸及重量越小,但要考虑频率提高会使涡流和磁滞损失也随之增大,次级导体中的临近效应也越加显著,限制了最大次级电流的输出。同时随着开关频率的增大,功率晶体管中损耗也以非线性速度递增,因此1000Hz被选为最佳频率。实验证明当焊钳臂伸很短情况下,用1000Hz逆变电阻焊机与50Hz常规焊机相比,焊接普通钢板或镀锌钢板的焊接时间几乎可减小50%。焊机的功率因数可达到很高,热量调节精度也大大改善。由于高频电流产生的热量趋向于局部集中,焊点的氧化程度和变色以及焊件的热变形也大大减少。除点焊钳外,逆变式电阻焊也已成功用于制罐专用缝焊机,频率取500~1000Hz,缝焊速度可达70m/min。但是这种高频方法对普通固定式点焊机不适用。次级回路阻抗大,限制了高频电流的输出,因此又发展成为高频-直流逆变焊系统。输出电流达数万安培的点焊机。在美国和日本已有产品,高频电流通过装在变压器次级的二极管整流。

　　实验证明与50Hz常规点焊相比,高频一直流系统只需50%能量就能得到同样大小的焊点。这一系统的最大优点还在于焊接电流控制精度大大提高(由于采用晶体管替代晶闸管控制焊接电流),采用反馈控制时反馈速度可提高20倍。高频-直流逆变焊接系统已用在汽车的车身生产线上焊接机器人操作的点焊钳上。试验证明由于焊接电流控制精确(可控制在预定值的0.5%以内),使点焊时飞溅减少,焊点质量稳定,焊接规范扩大,电极寿命提高。想要了解更多逆变点焊机知识,请参考www.szwedhj.com.