电阻焊机焊接回路与控制装置

　　电阻焊机回路控制装置,是用于实现焊接电流、电极压力、夹紧力、顶锻力等工艺参数的调节与控制,保证焊接循环中各阶段工艺参数的动态波形相互匹配及时间控制。对要求严格控制焊接质量的焊机还可实现规范的自动调整和焊接质量的监控。

　　焊接电流的控制有简单的电磁接触器和精确的离子、电子开关,但目前离子开关(引燃管)国内已基本淘汰,大量采用电子开关,电子开关控制分同步、半同步与非同步。由于电子器件的发展,同步控制已用得愈来愈多。它不但能使焊接电流在电网电压的固定相位接通和断开,同时用移动相位角实现热量控制。

　　压力的控制通过控制气缸等加压器的电磁阀来实现。

　　各循环程序的控制通常由程序转换电路和定时电路组合的控制单元实现,目前有采用晶体管控制,并已逐渐推广集成电路控制,定时电路很多采用计数控制。

　　点焊、缝焊、凸焊机的焊接回路,主要由电阻焊变压器次级线圈,次级硬、软连接件,电极臂(导电轴、轴瓦),电极握杆,电极(电极平板)等组成。对焊机的焊接回路主要由电阻焊变压器次级线圈,次级硬、软连线,静、动夹具等组成。

　　由于电阻焊机是通过焊件焊接区的电阻产生的热量进行焊接,而焊接区的电阻又是微欧级的,所以焊接电流通常为千安级以上。由于次级回路通过的电流大,因此回路导体构件的电阻,构件间的接触电阻及次级回路所包容的面积产生的感抗,通电时均造成能量的大量损耗和电网功率因数的降低。工频电阻焊机的功率因数,主要取决于次级回路的感抗,回路感抗则几乎和包容面积成正比。

　　为了提高焊机的功率因数可将焊接变压器做成低漏抗变压器,同时,在焊机设计中尽可能减少包容面积。但是,采取这些措施的效果有限,直至低频焊机和次级整流焊机问世才从根本上解决这一问题,使电阻焊机的功率因数提高到0.85~0.95。除了包容面积以外,焊接回路构件的材料选择,接触面加工精度等也要注意,一般电阻焊机的次级回路构件的接触面尽可能采用精加工,以降低接触电阻。

　　近年来电阻焊机控制器采用微机控制已越来越广泛,除了可方便设置电网电压补偿、电流斜率控制、功率因数自适应、恒电流、自动补偿电极端面增大等控制功能之外,还可方便设定数种焊接规范,对设定规范进行监控、记录以及实现多台焊机的群控，更多关于电阻焊机和精密点焊机知识，请参考苏州威尔达网站 www.szwedhj.com。