太阳能光伏接线盒焊接机主要是用来焊接太阳能光伏接线盒的汇流排,主要是替代传统手工的电烙铁焊接方式,这是一种新型的焊接方式-脉冲热压焊接.它采用中频逆变焊接电源对焊头进行加热,利用K型热电偶来采集焊头的温度,再恒定焊头的温度,熔化焊锡.与传统的电烙铁相比,它加热时间短,温度上升速度快,2-3秒即可完成一个焊接.同时更加容易实现自动化,性能稳定可靠.

　　一、接线盒焊接机用精密脉冲热压焊机电源介绍:

　　1、加热温度：室温～600℃可控;

　　2、加热时间：0.1S～～6.6S,每段加热时间为0-600ms,可设置11段;

　　3、电源要求：3相380V供电;

　　4、最大瞬时功率：18KVA,连续工作一般在1-2KVA;

　　5、加热方式：脉冲放电,通过热电偶反馈,恒定温度,温度闭还控制;

　　6、焊接电源型号:PIW-5031B-H;变压器型号:PIT-5031B-H;可以搭载通道分配器型号:PA-600A-3进行一拖二,或者一拖三工作;

　　7、生产效率：焊接时间2-4秒，平均约1000件/小时;

　　8、微电脑精确控制，脉冲加热快速精准;内置多组信号输出可用于自动线扩展;

　　9、可用多个治具,一次下压分依次放电，大大节约了焊头移动时间，节约时间，提高生产效率;

　　10、多段加热温度，设计温度控制精度为正负3%，发热控制时间精度为1毫秒;

　　11、本脉冲热压焊机精致，体积小巧，可直接摆放在流水线，节约厂房空间，焊接时间通常2至4秒;

　　12、焊接FPC和FFC时，如果PCB板锡量及助焊剂合适则可不另加助焊剂;适用于同轴线、LVDS、电子线、FPC、FFC和PCB太阳能光伏接线盒等产品焊接,树脂热熔着铆接;

　　二、接线盒焊接机焊接技术要点

　　1、焊接的时间、温度、压力，三项数值须调整到配合状态，才能出最佳焊接效果;

　　2、影响焊接的6个因素：时间、温度、压力、焊锡质量、焊锡量、产品焊盘对位;

　　3、使用该设备必须要接地，焊接区域要注意高温防烫伤;

　　4、树脂熔合、热铆接，最高温度通常在150°C至250°C之间，熔着头须镜面。

　　5、焊接的产品越小、越细其压力应越小，必要时设限位。

　　三、接线盒焊接机温度、时间设置和精确调整

　　1、焊机在使用前，确保所有的电缆连接紧密牢固，电缆连接有正负极之分。焊接二极管器件时要注意二极管的反向耐压.

　　2、工作气压保证在0.4--0.6MP之间，洁净压缩空气。

　　3、热压焊头每工作3-4小时清洁1次，用铜刷或细砂纸轻轻擦拭工作面，清理掉粘附的助焊剂。

　　4、遇午休或停产前，在停止使用该机时，按3步骤清洁焊头，方便下次正常使用。

　　5、每当使用该机前，确认程序参数正确否，防止途中人为调整参数，以免焊坏产品。

　　6、停止使用该机时，关掉所有电源。

　　7、热压焊头使用寿命长达20万次。据技术员使用和维护的情况寿命可能延长或缩短。

　　8、更换焊头时务必用清洁剂(FULX OFF)擦拭去除金支架上的污垢等异物，防止电流传输受阻。

　　9、装机时，焊头工作面与被焊接的产品焊盘之间的高度不能大于10毫米，保证下压压力传递到位。

　　要了解更多太阳能光伏接线盒点焊机相关资料,请参考接线盒连接器中频逆变点焊机