用中频逆变点焊机进行电阻点焊时，对电极之间的基材焊件施加电流以产生形成焊核及基材之间有效连接所需的热量。因此，包括焊核和热影响区域在内的焊接接头的形成，在很大程度上依赖于基材和涂层材料的电、热性能。根据有关材料的冶金相及相变的知识可知，焊点的形成与焊接时的电流、热量过程有关。控制电、热过程相关的参数是中频逆变点焊机的普遍做法。根据焦耳加热的原理，在电路中产生的热量的一般表达式为

　　Q=I*I*R*T(根据各种材料和焊接结构的不同,应该还有一个损耗百分比)

　　式中，Q为热量:I为电流;R为电路中的电阻;T为电流允许在电路中流动的时间。

　　当电流不是常量时，进行积分即可得在一个时间间隔内产生的热量。对于中频逆变点焊机电源来说，计算焊件各个部位的发热速度，而不是产生的总热量—的意义更大，因为焊件内的发热也不应该是均匀的。此外，加热速率比热容量更重要，因为如何在焊接过程中施加热决定了温度变化的历史，而温度历史又直接影响微观结构。这一点可以很容易地通过铝的点焊过程来理解。如果焊接电流过低，由于铝的低电阻率特性，不论加热时间有多长都有可能不会发生熔化，因为铝的高热导率使得所产生的电阻热迅速通过水冷的电极和基材流失。通常，用中频逆变点焊机焊接时，应同时考虑电、热过程，因为这是了解逆变点焊机电阻焊工艺并选择正确的工艺参数的关键。